44. Deutsche Compoundiertagung

Einführungsvorträge

Qualität von Compounds – Was ist das und wie lässt sie sich beeinflussen?

• Primäre und sekundäre Qualitätskriterien von Compounds
• Einflussfaktoren für Qualität in der Compoundierung
• Maßnahmen zur Qualitätssteigerung in der Compoundierung

Dr.-Ing. Reiner Rudolf, Senior Process Engineer, Covestro Deutschland AG, Leverkusen

Trends der Kunststoffverarbeitung

• Aktuelle Lage der Branche und ihrer Abnehmer
• Einfluss der EU-Kunststoff-Strategie auf die Verarbeiter und Compoundeure
• Anforderungen der Verarbeiter an das Compound

Michael Weigelt, Sprecher der Geschäftsführung, Frank Stammer, GKV/TecPart Verband Technische Kunststoff - Produkte e. V., Frankfurt

Trends der Verfahrensschritte 

Qualitätsverbesserung durch innovative Containermischsysteme

• Temperatur
• Dispergierung
• Mischzeit

Henning Kreis, Mixing Technology, Zeppelin Systems GmbH, Kassel

Einfluss von Filtration und Granulierung auf die Produktqualität

• Anforderungen an Filtrationssysteme, Produktübersicht
• Auswahl geeigneter Filtrationssysteme und Betriebsweise
• Granuliersysteme im Vergleich, Funktionsweise von Unterwasser-Granulierungen
• Auslegung und richtige Fahrweise von Granuliersystemen

Dipl.-Ing. Frank Asmuß, Business Development Manager, Nordson BKG GmbH, Münster

Feststoffdosierer und deren Einfluss auf die Produktqualität durch Design, Auslegung und Anpassung an die Umgebungsbedingungen

• Optimale Auslegung auf die Schüttguteigenschaften
• Anpassung an die Umgebungsbedingungen
• Steigerung der Qualität des Endprodukts beim Compoundieren

Manfred Bruckner, Global Director Plastics, Schenck Process Europe GmbH, Darmstadt

 Entgasung und Druckaufbau auf gleichläufigen Zweischneckenextrudern

• Entgasung: Vor- und Nachteile der möglichen Varianten
• Druckaufbau: Schneckenkonfiguration, Wirkungsgrad und Temperaturerhöhung

Dr.-Ing. Thomas Winkelmann, Leiter Entwicklung Kunststofftechnik

Dispersives Mischen

• Distributives und dispersives Mischen
• Zerteilung von Flüssigkeitstropfen und Gasblasen
• Zerteilung von Feststoffen
• Belastung von Partikeln in Maschinen

Dr. Thomas König, Science Fellow, High Viscosity Technology, Covestro Deutschland AG, Leverkusen

Schneckendesign unter Berücksichtigung der Qualität und Wirtschaftlichkeit

• Neue Schneckenelemente und ihr Potenzial
• Prozessgrenzen erkennen und überwinden

Marina Matta B. Sc., Verfahrensingenieurin, Coperion GmbH, Stuttgart

Qualitätsbestimmende Faktoren bei der Feststoffentgasung

• Einführung Feststoffentgasung
• Apparate und Betriebsweise
• Auslegungsparameter
• Anwendungsbeispiele / Troubleshooting

Hans Schneider, Leiter Technische Unternehmensentwicklung, Zeppelin Systems GmbH, Friedrichshafen

Praktische Beispiele zur Fehlervermeidung beim Compoundieren

• Durch „Edukte“ und deren Dosierung verursachte Fehler
• Beispiele zu Prozessfehlern
• Qualitätsschwankungen (u.a. Black Specs)

Klemens Kohlgrüber, Kürten

Auswirkungen der Werkstoffauswahl bei Doppelschneckenextrudern auf die Produktqualität

• Werkstoffe für korrosive und abrasive Kunststoffcompounds
• Sonderwerkstoffe im Vergleich zu Standardwerkstoffen
• Werkstoffauswahl für optische Anwendungen

Marcus Schmudde, Leiter F&E, Franziska Hagel, Coperion GmbH, Stuttgart

Aktuelles aus Prozessführung und Prozessüberwachung

Sichere Prozessführung mit Hilfe intelligenter Sensorik

• Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle
• Vereinfachung bei Zuhilfenahme von Sensoren wie z. B. einem Onlinerheometer
• Praxisbeispiele anhand von diversen Prozessen

Dipl.-Ing. Thomas Unger, Leistritz Extrusionstechnik GmbH, Nürnberg

Prozessüberwachung mit Maschinellem Lernen

• Genauere Prozessabbilder durch Big Data und Maschinelles Lernen
• Überwachung von Prozessen auf Abweichungen hin durch Softsensoren
• Praxisbeispiele, Stand der Technik sowie zuverlässige Wege zum Erfolg

Dipl.-Ing. Thomas Froese, Geschäftsführer, atlan-tec Systems GmbH, Willich

Compound Qualitätskontrolle mittels optischer Inspektion

• Partikel Disperison und Agglomeration
• Anbrenner und Verfärbung
• Granulat- und Folieninspektion
• On-line Qualitätskontrolle

Dipl.-Ing. Frank Fuchs, Sales Manager, OCS Optical Control Systems GmbH, Witten, Christian Lagreve, ACOME, Mortain-Bocage, Frankreich

Neuste Ergebnisse aus der Forschung

Einfluss der Rohstofffeuchte auf Prozess- und Produkteigenschaften bei der Compoundierung auf dem gleichläufigen Doppelschneckenextruder

• Praxisnahe Bestimmung der Rohstofffeuchtigkeit
• Einfluss der Feuchtigkeit auf die Prozessführung
• Einfluss der Rohstofffeuchte auf unterschiedliche Produkteigenschaften bei unzureichender Entgasung
• Gezielte Einflussnahme auf die Prozessführung

Dipl.-Ing. (FH) Simon McGowan, Verfahrenstechniker Doppelschneckenextruder, Prof. Dr.-Ing, Hans-Josef Endres, M.Sc. Michael Weinert, IfBB – Institut für Biokunststoffe und Bioverbundwerkstoff, Fakultät II – Maschinenbau und Bioverfahrenstechnik, Hochschule Hannover

Den Blick in den Prozess wagen – Neuigkeiten aus der Prozessmesstechnik

• Aktueller Stand der Prozessmesstechnik
• Aktuelle Forschungsfelder und Anwendungen
• Was bringt die Zukunft?

Dr.-Ing. Dipl.-Chem. Marieluise Lang, Bereichsleiterin Compoundieren und Extrudieren, Dipl.-Ing. Christoph Kugler, SKZ - KFE gGmbH, Würzburg

Monitoring von Compoundierprozessen

Messmethoden
    Sensorik
    Sensorknoten

Dr.-Ing. Christian Beinert, Abteilungsleiter Kunststoffverarbeitung und Bauteilauslegung, Fraunhofer-Institut für Betriebsfestigkeit und Systemzuverlässigkeit LBF, Darmstadt

Entwicklungen bei Material und Prozesstechnik

Hochgefüllte Calciumcarbonat Compounds

• Eigenschaften von Calciumcarbonat
• Anforderungen an Calciumcarbonat für hochgefüllte Compounds
• Calciumcarbonat für Polyolefin-Extrusionsanwendungen

MAS Polymer Engineering Sulejman Zendeli, Technical Service Manager, Omya International AG, Oftrringen, Schweiz

 Scale-up von Compounds: Vom Labormaßstab in den Produktionsmaßstab ohne Qualitätsverluste?

• Problemstellung beim Scale-up/Scale-down von Compoundierprozessen auf dem Gleichdralldoppelschneckenextruder
• Voraussetzung für ein gutes Scale-up/Scale-down
• Ansätze zum Scale-up/Scale-down im industriellen Umfeld

Dr.-Ing. Anne Thümen, Teamleader Compounding Engineering Plastics, BASF SE Ludwigshafen